Proses pewarnaan lan finishing (1)

Pemilihan proses pewarnaan lan finishing utamane adhedhasar macem-macem, spesifikasi, lan syarat produk rampung saka kain, sing bisa dipérang dadi pra-perawatan,pewarnag, nyetak, pasca-rampungan lan liya-liyane.

Perawatan sadurunge

Serat alami ngandhut rereged, ing proses pangolahan tekstil lan nambahake bubur, lenga lan rereget sing tercemar, anané rereged kasebut ora mung ngalangi kelancaran proses pewarnaan lan finishing, nanging uga mengaruhi kinerja aus kain.

Tujuan saka perawatan awal yaiku kanggo ngetrapake tindakan kimia lan mekanik fisik kanggo mbusak rereged ing kain, nggawe kain putih, alus, lan nduweni permeabilitas sing apik kanggo nyukupi syarat-syarat, lan nyedhiyakake produk semi-kualitas sing mumpuni kanggo pewarnaan, pencetakan, lan finishing.

Katun: persiapan kain mentah, pembakaran, desizing, nggodhog, pemutihan, mercerisasi. Poliester: persiapan kain, penyulingan (alkali cair, lsp.), preshrinking, reservasi, deweighting alkali (alkali cair, lsp.).

Kobong

Biasane, sawise mlebu pabrik percetakan lan pewarnaan saka pabrik tekstil, kain abu-abu kudu dipriksa dhisik, diwalik, digabung, dicetak lan dijahit, banjur diobong.

Alesan:

(1) ing kain ora kobong banget, dawane beda;

(2) tingkat finishing kurang apik, gampang kontaminasi;

(3) ing urutan pewarnaan lan finishing wol zhongyi, cacat pencetakan lan pewarnaan.

Tujuan pembakaran:

(1) ningkatake kilap kain; Nambah polesan;

(2) ningkatake resistensi pilling (utamane kain serat kimia);

(3) ningkatake gaya, gosong bisa nggawe kain dadi garing, kaya balung.

Ngurangi ukuran

Ing proses nenun, benang lungsin kena tegangan lan gesekan sing luwih gedhe, sing gampang pedhot. Kanggo nyuda pedhot benang lungsin, ningkatake efisiensi nenun lan kualitas kain abu-abu, perlu ngukur ukuran benang lungsin sadurunge nenun. Serat ing benang nempel lan nyawiji, lan mbentuk lapisan bubur sing padhet ing permukaan benang, nggawe benang kenceng lan alus, saengga ningkatake kekuatan pedhot lan ketahanan aus benang.

Tujuan saka pangurangan ukuran: Sawise ngukur, bubur nembus menyang serat lan sebagian nempel ing permukaan lungsin. Nalika ningkatake kinerja benang, bubur kasebut ngrusak cairan pangolahan pewarna lan finishing, ngalangi interaksi kimia antarane serat lan bahan pewarna lan kimia, lan nggawe angel kanggo nindakake pangolahan pewarna lan finishing.

(1) Pambuka kanggo bubur sing umum digunakake

Bubur alami: pati, gom rumput laut, gom, lan liya-liyane.

Sifat-sifat pati:

① ing kasus dekomposisi asam;

② ing kasus stabilitas alkali, pembengkakan;

③ ing kasus oksidan bisa diurai;

④ dening dekomposisi enzim dekomposisi pati.

Bubur kimia: turunan selulosa kayata hidroksimetilselulosa (CMC), polivinil alkohol (PVA), asam poliakrilat, poliester, lan liya-liyane.

Sifat-sifat PVA:

① stabil kanggo asam lan basa, viskositas ora suda;

② Iki diurai dening oksidan.;

③ Aplikasi sing wiyar, kompatibilitas sing apik, ora ana reaksi pencampuran

(2) Cara-cara desizing sing umum digunakake

1. Pengurangan alkali

Salah sawijining cara sing paling akeh digunakake ing pabrik pewarnaan domestik, nanging tingkat desizing ora dhuwur, lan rereged liyane bisa diilangi nalika desizing.

Mekanisme: Panggunaan pangolahan larutan encer natrium hidroksida, bubur pati ing sangisore tumindak fenomena pembengkakan alkali (utawa pembengkakan), ora kedadeyan reaksi kimia, saengga bubur saka gel menyang sol, nyuda gaya pengikatan antarane serat lan bubur, banjur nggunakake pencucian lan gaya mekanik kanggo mbusak. Kanggo bubur PVA lan poliakrilat, bisa nglarutake natrium hidroksida ing larutan encer.

(pati) enzim desizing

Enzim uga diarani enzim, biokatalis.

Fitur: tingkat desizing dhuwur, ora serat bundhas, mung kanggo pati, ora bisa mbusak rereged.

Fitur-fitur: a. Efisiensi dhuwur. b. Spesifisitas: Enzim mung bisa ngkatalisis siji reaksi utawa malah reaksi tartamtu. c. Aktivitas kasebut dipengaruhi dening suhu lan nilai PH.

Kanggo bubur pati utawa bubur campuran pati (kandungan pati dominan), amilase bisa digunakake kanggo desizing.

Desisasi asam

Aplikasi domestik ora akeh, amarga panggunaane gampang ngrusak serat, luwih akeh digabungake karo cara liyane. Cara rong langkah diadopsi: desizing alkali - desizing asam. Desizing asam bisa nggawe pati hidrolisis, mbusak uyah mineral lan liya-liyane, lan ngimbangi siji liyane.

Oksidasi desizing

Agen pengoksidasi: NaBrO2 (natrium bromit) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, lan liya-liyane.

Prinsip: Agen pengoksidasi bisa ngoksidasi lan ngrusak kabeh jinis bubur, bobot molekul lan viskositasé suda banget, kelarutan banyu mundhak, lan bubur dicegah nempel ing serat, banjur hidrolisat dicopot kanthi ngumbah kanthi efisien.

(1) Nggodhog

Tujuan saka nggodhog yaiku kanggo mbusak rereged serat lan ningkatake sifat pangolahan kain, utamane kemampuan kanggo mbasahi.

Rereged alami: Kanggo kain katun murni, utamane ko-organisme serat utawa organisme sing gegandhèngan, kalebu lilin lenga, pektin, protein, awu, pigmen lan cangkang wiji kapas.

Kotoran buatan: kotoran kayata lenga, agen antistatik lan lenga, karat lan bubur sisa sing ditambahake ing proses pemintalan lan tenun.

Rereged-rereged iki nduweni pengaruh sing signifikan marang kebasahan kain lan ngalangi proses pewarnaan lan finishing kain, lan kudu diilangi nganggo sistem penggosok nganggo natrium hidroksida minangka bahan utama lan surfaktan minangka bahan bantu.

(2) Pemutihan

Sawisé nggodhog, akèh-akèhé rereged alami lan buatan ingkaindicopot, nanging kanggo kain sing diputihake lan warnane padhang, pemutihan uga dibutuhake. Yaiku kanggo mbusak pigmen, nambah keputihan minangka tujuan utama proses pemutihan.

Serat kimia ora ngandhut pigmen, sawise nggodhog wis putih banget, lan serat katun sawise digosok pigmen isih ana, warna putihe kurang, mula pemutihan utamane kanggo rereged alami ing serat katun.

(3) Pemutih

Jinis oksidasi: natrium hipoklorit, hidrogen peroksida lan natrium klorit, lan liya-liyane, utamane digunakake ing serat katun lan kain campuran.

Dikurangi: NaHSO3 lan bubuk asuransi, lan liya-liyane, utamane digunakake kanggo kain serat protein.

(4) Pemutihan natrium hipoklorit:

Pemutih natrium hipoklorit biasane digunakake kanggo pemutih kain katun lan kain campuran katun, lan kadhangkala uga digunakake kanggo pemutih kain campuran katun poliester. Nanging, ora bisa digunakake kanggo pemutih serat protein kayata sutra lan wol, amarga natrium hipoklorit duwe efek ngrusak serat protein, lan nggawe serat dadi kuning lan rusak. Ing proses pemutih, saliyane ngrusak pigmen alami, serat katun dhewe uga bisa rusak, mula, perlu kanggo ngontrol kahanan proses pemutih, supaya kualitas tampilan lan kualitas internal bisa dikualifikasi.

Natrium hipoklorit gampang digawe, biaya murah, operasi pemutihan natrium hipoklorit trep, peralatan prasaja, nanging amarga pemutihan natrium hipoklorit ala kanggo perlindungan lingkungan, mula mboko sithik diganti karo hidrogen peroksida.

(5) Pemutihan hidrogen peroksida H2O2:

Hidrogen peroksida, uga dikenal minangka hidrogen peroksida, nduweni rumus molekul H2O2. Pemutihan hidrogen peroksida diarani pemutihan oksigen. Stabilitas larutan hidrogen peroksida kurang apik ing kahanan alkali. Akibate, hidrogen peroksida komersial nduweni sipat asam lemah.

Kain sing diputihake nganggo hidrogen peroksida nduweni warna putih sing apik, warnane murni, lan ora gampang kuning nalika disimpen. Iki akeh digunakake ing pemutih kain katun. Pemutihan oksigen nduweni kemampuan adaptasi sing luwih gedhe tinimbang pemutihan klorin, nanging hidrogen peroksida luwih dhuwur tinimbang rega natrium hipoklorit, lan pemutihan oksigen mbutuhake peralatan baja tahan karat, konsumsi energi luwih gedhe, biaya luwih dhuwur tinimbang pemutihan klorin.

Saiki, metode pemutihan uap kanthi amba mbukak luwih akeh digunakake ing pabrik percetakan lan pewarnaan. Metode iki nduweni tingkat kontinuitas sing dhuwur, otomatisasi lan efisiensi produksi, aliran proses sing prasaja lan ora ngasilake polusi lingkungan.

5. Mercerized (kain katun)

Tekstil ing kahanan tegangan tartamtu, kanthi bantuan soda kaustik pekat, lan njaga ukuran sing dibutuhake, bisa entuk kilap sutra, proses iki diarani mercerisasi.

(1) Tujuan saka mercerisasi:

A. Nambah kilap lan rasa kain, amarga serat sing ngembang, susunan serat luwih teratur, lan pantulan cahya luwih teratur, saengga nambah kilap.
B. Nambah tingkat pewarnaan warna sawise finishing mercerizing, zona serat mudhun, area amorf mundhak, lan pewarna luwih cenderung mlebu serat, tingkat pewarnaan tinimbang serat katun mercerized mundhak 20%, lan kecemerlangane saya apik, ing wektu sing padha nambah daya nutupi ngarep mati.
C. Kanggo ningkatake stabilitas dimensi, mercerizing wis ngrampungake efek desain, bisa ngilangi kerutan tali, luwih akeh sing bisa nyukupi syarat kualitas pewarnaan lan pencetakan produk setengah-setengah. Sing paling penting yaiku sawise mercerizing, stabilitas deformasi ekspansi kain wis saya apik, saengga bisa nyuda tingkat penyusutan kain.

6. Pemurnian, pra-penyusutan (kain serat kimia)

Tujuan saka pemurnian pra-penyusutan utamane kanggo mbusak lenga, bubur, lan rereget sing nyerep ing kain (serat) sajrone panyimpenan lan transportasi tenun, lan ing wektu sing padha, sawetara oligomer ing serat uga bisa dilarutake ing pemurnian suhu dhuwur. Kain abu-abu kudu disusut sadurunge jumlah alkali, lan aditif kayata olein lan soda kaustik kudu ditambahake utamane. Perawatan awal kain serat kimia ditindakake ing mesin pewarna suhu dhuwur lan tekanan dhuwur.

7. Reduksi alkali (kain serat kimia)

(1) Prinsip lan efek saka reduksi alkali

Pangolahan reduksi alkali yaiku proses ngolah kain poliester ing suhu dhuwur lan larutan alkali sing diobong kanthi pekat. Serat poliester dihidrolisis lan dipecah dening ikatan ester rantai molekul poliester ing permukaan serat ing larutan banyu natrium hidroksida, lan produk hidrolisis kanthi derajat polimerisasi sing beda-beda terus dibentuk, lan pungkasane natrium tereftalat lan etilen glikol sing larut ing banyu dibentuk. Peralatan reduksi alkali utamane kalebu mesin pewarna limpahan, mesin reduksi terus, mesin reduksi intermiten telung jinis, kajaba mesin pewarna limpahan; Mesin reduksi terus lan intermiten bisa ngolah maneh alkali sing isih ana. Kanggo njamin stabilitas tampilan bentuk lan ukuran kain abu-abu kanggo sawetara produk reduksi alkali, perlu nambah proses sing wis ditemtokake, banjur mlebu proses pewarnaan.