Proses lan alur nyetak kain (1)

Konsep dhasar saka printing

1. Printing: Proses pangolahan pola kembang kanthi cepet dyeing tartamtu ing tekstil kanthi pewarna utawa pigmen.

2. Klasifikasi cetakan

Objek percetakan utamane kain lan benang. Mantan nempelake pola langsung menyang kain, supaya pola kasebut luwih jelas. Sing terakhir yaiku nyetak pola ing koleksi benang sing disusun sejajar, lan nenun kain kanggo ngasilake efek pola kabur.

3. Bentenipun antarane printing lan dyeing

(1) Pewarnaan yaiku pewarnaan pewarna kanthi rata ing tekstil kanggo entuk warna siji. Printing yaiku nyetak siji utawa luwih warna ing pola tekstil sing padha, nyatane, pewarnaan lokal.

(2) pewarnaan minangka solusi pewarna kanggo pewarna, liwat media banyu nggawe pewarna ing kain. Printing karo bantuan saka slurry minangka medium dyeing, ing dye utawa pigmen printing tempel dicithak ing kain, sawise pangatusan, ing sesuai karo alam saka dye utawa werna kanggo steaming, werna Rendering lan perawatan tindakake-munggah liyane, supaya dicelup utawa tetep ing serat, lan pungkasanipun sawise sinetron, banyu, mbusak werna ngambang lan werna tempel ing Paint, bahan kimia tempel.

4. Pretreatment sadurunge printing

Kaya proses dyeing, kain kudu diolah sadurunge dicithak kanggo entuk wettability apik supaya tempel werna mlebu ing serat kanthi rata. Kain plastik kayata poliester kadhangkala kudu dadi panas kanggo nyuda penyusutan lan deformasi sajrone proses percetakan.

5. Cara nyetak

Miturut proses printing, ana printing langsung, printing anti-dyeing lan printing discharge. Miturut peralatan printing, ana utamané roller printing, layarnyetaklan transfer printing, etc. Saka cara printing, ana printing manual lan printing mechanical. Printing mechanical utamané kalebu printing layar, roller printing, transfer printing lan semprotan printing, loro aplikasi pisanan luwih umum.

6. Cara nyetak lan ciri-cirine

Printing kain miturut peralatan printing bisa dipérang dadi: sablon, roller printing, heat transfer printing, printing kayu, printing piring kothong, tie-dye, batik, printing splash, printing tangan-dicet lan ing. Ana rong cara cetak sing penting komersial: printing layar lan printing roller. Cara katelu yaiku pencetakan transfer panas, sing kurang penting. Cara nyetak liyane sing arang digunakake ing produksi tekstil yaiku nyetak stensil kayu tradisional, nyetak valerian lilin (yaiku tahan lilin), nyetak pewarna benang lan nyetak tahan. Akeh pabrik percetakan tekstil nggunakake sablon lan roller printing kanggo nyetak kain. Umume printing transfer panas sing ditindakake dening tanduran percetakan uga dicithak kanthi cara iki.

7. Teknik nyetak tradhisional

(1) Kayu Cithakan Printing: Cara sakanyetaking kain ing kayu sing diangkat.

(2) printing hollow-jinis: Iki utamané dipérang dadi telung kategori: kothong-jinis paste putih printing anti-dye indigo, kothong-jinis paste putih printing anti-dye lan printing werna kothong-jinis printing langsung.

(3) Tie-dye printing: Panganggone senar ing kain kosong, sewn menyang melu tartamtu lan banjur diikat kuwat, sawise dyeing diwenehi pola.

(4) Batik printing: Aplikasi bagean sing perlu kanggo nuduhake pola ing katun, sutra lan kain liyane, banjur dye utawa sikat kanggo dye bagean lilin-free saka kain, lan banjur mbusak reregetan lilin ing nggodhok banyu utawa pelarut tartamtu kanggo nggawe kain nuduhake pola.

(5) Printing cipratan: cipratan utawa rerumput kain sutra kanthi pewarna asam, banjur sprinkle uyah ing layar nalika ora garing, kanthi netralisasi uyah lan pewarna asam, mbentuk aliran alami pola abstrak ing sutra. Asring digunakake ing sutra.

(6) Pencetakan sing dicet tangan: Cara nyetak langsung celup pen menyang pewarna kanggo nggambarake pola ing kain.

8. Sablon

Printing layar kalebu preparation saka layar printing, layar printing (Layar sing digunakake kanggo proses printing iki tau digawe saka sutra lancip, proses disebut sablon digawe saka nilon, polyester utawa kain kawat karo bolong nggoleki digawe dowo liwat pigura kayu utawa logam. Kain layar wis ditutupi karo opaque, film non-keropos. Ing endi ana pola, film opaque bagean iki kudu dibusak, film mesh lan film alus dibusak. Umume kain layar komersial dilapisi karo film fotosensitif, banjur film kasebut dicopot kanthi metode fotosensitif kanggo mbukak pola kasebut.

9. Sablon manual

Printing layar tangan diprodhuksi sacara komersial ing meja dawa (nganti 60 yard). Gulungan kain sing dicithak disebar kanthi lancar ing meja, lan permukaan meja wis dilapisi karo bahan lengket sing cilik. Printer banjur terus-terusan ngobahake pigura ing sadawane meja, nyetak siji-sijine pigura, nganti kain rampung dicithak. Saben pigura cocog karo pola sing dicithak. Tingkat produksi metode iki yaiku 50-90 yard saben jam. Printing layar tangan komersial uga digunakake kanthi jumlah gedhe kanggo nyithak potongan potong. Ingkainproses printing, proses nggawe rasukan lan proses printing disusun bebarengan.

Desain khusus utawa unik dicithak ing potongan sadurunge dijahit. Amarga printing layar manual bisa ngasilake pigura bolong gedhe kanggo pola gedhe, kain kayata handuk pantai, apron cetak inovatif, gorden lan tirai padusan uga bisa dicithak kanthi cara cetak iki. Printing layar tangan uga digunakake kanggo nyetak sandhangan wanita kanthi jumlah winates lan nyetak produk tes pasar cilik.

(1) Printing layar otomatis

Printing layar otomatis (utawa flat screen printing) padha karo layar manual kajaba sing proses otomatis, supaya luwih cepet. Kain sing dicithak dikirim liwat pita karet sing amba menyang layar, tinimbang diselehake ing meja sing dawa (minangka kasus printing layar manual). Kaya printing layar manual, printing layar otomatis minangka proses intermiten tinimbang proses sing terus-terusan.

Ing proses iki, kain obah ing layar, banjur mandheg, lan layar digores dening scraper (otomatis scraping), sawise kain terus pindhah ing pigura sabanjuré, ing tingkat produksi watara 500 meter saben jam. Printing layar otomatis mung bisa digunakake kanggo kabeh gulungan kain, potongan potongan umume ora dicithak kanthi cara iki. Minangka proses produksi komersial, amarga preferensi kanggo printing layar bunder kanthi efisiensi produksi sing luwih dhuwur, output printing layar otomatis (referring to flat screen printing) mudhun.

(2) Sablon Rotary

Printing layar Rotary beda-beda saka cara printing layar liyane ing sawetara cara penting. Printing layar Rotary, kaya printing roller sing diterangake ing bagean sabanjure, minangka proses terus-terusan ing ngendi kain sing dicithak diangkut liwat pita karet sing amba ing sangisore silinder sing obah. Ing printing layar, kacepetan produksi printing layar bunder paling cepet, luwih saka 3,500 yard saben jam. Gunakake bolong logam perforated mulus utawa bolong plastik. Lingkaran paling gedhé luwih saka 40 inci ing circumference, saéngga ukuran kembang paling gedhé uga luwih saka 40 inci. Mesin sablon Rotary kanthi luwih saka 20 set warna uga wis diprodhuksi, lan cara percetakan iki alon-alon ngganti printing silinder.

(3) Roller printing

Kaya printing koran, printing roller minangka proses kacepetan dhuwur sing bisa ngasilake luwih saka 6.000 yard kain dicithak saben jam. Cara iki uga disebut printing mechanical. Ing printing roller, pola dicithak ing kain dening drum tembaga ukir (utawa roller). Drum tembaga bisa diukir kanthi rapet disusun garis sing apik banget, saengga bisa nyithak pola sing rinci lan alus. Contone, printing gulung Pelizli sing apik lan padhet minangka jinis pola sing dicithak kanthi printing roller.

Engraving silinder kudu rampung konsisten karo desain desainer pola, lan saben werna perlu roller engraving (ing industri tekstil Processing khusus printing, limang roller printing, enem printing roller, etc., umume digunakake kanggo makili limang set werna utawa enem set werna printing roller). Roller printing minangka cara produksi massal sing paling ora digunakake, lan output terus mudhun saben taun. Cara iki ora bakal ekonomis yen jumlah sing diprodhuksi kanggo saben pola ora gedhe banget.

(4) Printing transfer panas

Prinsip printing transfer panas meh padha karo metode transfer transfer. Ing printing transfer panas, pola kasebut pisanan dicithak ing kertas sing ngemot pewarna lan tinta cetak, banjur kertas sing dicithak (uga dikenal minangka kertas transfer) disimpen kanggo digunakake ing pabrik percetakan tekstil. Nalika kain dicithak, mesin cetak transfer panas ndadekake kertas transfer lan pasuryan sing ora dicithak kelet bebarengan, lan liwat mesin ing babagan 210 ° C (400T), ing suhu dhuwur kuwi, dye ing kertas transfer sublimates lan pindhah menyang kain, ngrampungake proses printing tanpa proses luwih. Proses iki relatif prasaja lan ora mbutuhake keahlian sing dibutuhake ing produksi roller printing utawa rotary screen printing. Disperse dyes minangka siji-sijine pewarna sing bisa sublimate, lan ing pangertèn mung pewarna sing bisa nransfer kembang panas, saéngga proses kasebut mung bisa digunakake ing kain sing kasusun saka serat sing duwe afinitas kanggo pewarna kasebut, kalebu serat asetat, polyethylene, acryloniamide. serat.

(5) Jet printing

Printing jet kanggo nyemprotake tetes pewarna cilik lan tetep ing posisi sing tepat saka kain, muncung lan tatanan pola sing digunakake kanggo nyemprotake pewarna bisa dikontrol dening komputer, lan bisa entuk pola kompleks lan siklus pola sing tepat. Printing jet ngilangake wektu tundha lan biaya gadhah rollers engraving lan nggawe layar, kauntungan competitive ing pasar tekstil cepet-ganti.

Sistem jet printing fleksibel lan cepet, lan bisa cepet ngganti saka siji pola liyane. Kain sing dicithak ora tensioned (yaiku, pola kasebut ora distorsi kanthi peregangan), lan permukaan kain ora digulung, saéngga ngilangi masalah potensial kayata bulu kain utawa bulu. Nanging, proses iki ora bisa nyithak pola sing apik, outline pola kasebut kabur. Ing saiki, cara jet printing meh digunakake kanggo printing karpet, lan iku ora proses penting kanggo printing tekstil sandhangan. Nanging, kanthi riset lan pangembangan teknologi kontrol mekanik lan elektronik, kahanan iki bisa uga owah.