①Cara dhasar printing
Printing miturut peralatan printing bisa dipérang dadi printing langsung, printing discharge lan printing anti-dyeing.
1.Cetakan langsung Pencetakan langsung yaiku jinis nyetak langsung ing kain putih utawa ing kain sing wis dicelup. Sing terakhir diarani print topeng. Mesthine, warna pola cetak luwih peteng tinimbang warna latar mburi. A nomer akeh cara printing umum printing langsung. Yen warna latar mburi kain putih utawa biasane putih, lan pola cetak katon luwih entheng saka mburi tinimbang warna ngarep, mula kita bisa nemtokake manawa iki langsung.kain dicithak(cathetan: amarga penetrasi sing kuat saka tempel cetak, saéngga kain sing entheng ora bisa diadili kanthi cara iki). Yen ngarep lan mburi werna latar mburi kain padha (amarga iku dye Piece), lan pola print luwih peteng saka werna latar mburi, banjur iki kain print tutup.
2. Printing Discharge Printing discharge ditindakake kanthi rong langkah, langkah pisanan yaiku pewarnaan monochrome kain, lan langkah kapindho yaiku nyithak pola ing kain. Tempel printing ing langkah kapindho ngandhut agen bleaching kuwat sing bisa numpes dye werna dhasar, supaya cara iki bisa gawé kain pola polka dot biru lan putih, kang disebut extraction putih.
Nalika pamutih lan pewarna sing ora bakal nanggepi dicampur ing tempel warna sing padha (pewarna PPN kalebu jinis iki), percetakan ekstraksi warna bisa ditindakake. Mula, nalika pewarna kuning sing cocog (kayata pewarna PPN) dicampur karo pemutih warna, pola polkadot kuning bisa dicithak ing kain ngisor biru.
Amarga werna dhasar saka printing discharge pisanan dicelup dening cara Piece dyeing, yen werna basa padha dicithak ing lemah saka werna akeh sugih lan tuwa. Iki minangka tujuan utama printing discharge. Kain printing discharge bisa dicithak kanthi printing roller lan sablon, nanging ora kanthi printing transfer panas. Amarga biaya produksi dhuwur saka kain dicithak dibandhingake printing langsung, nggunakake agen ngurangi dibutuhake kudu kasebut kanthi teliti, lan akurat kontrol. Kain sing dicithak kanthi cara iki nduweni dodolan sing luwih apik lan tingkat rega sing luwih dhuwur. Kadhangkala, agen ngurangi sing digunakake ing proses iki bisa nyebabake karusakan utawa karusakan saka kain ing pola sing dicithak. Yen werna loro-lorone saka kain padha (amarga iku dye Piece), lan pola putih utawa werna beda saka werna latar mburi, iku bisa dikonfirmasi sing discharge kain dicithak.
3. Anti-dye printing Anti-dye printing kalebu rong tahap:
(1) Kain putih dicithak nganggo bahan kimia utawa resin lilin sing nyegah utawa nyegah pewarna saka penetrating menyang kain;
(2) kain sing dicelup. Tujuane kanggo pewarnaan werna dhasar kanggo ngetokake pola putih. Elinga yen asile padha karo kain sing dicithak discharge, nanging cara sing digunakake kanggo entuk asil iki minangka kebalikan saka kain sing dicithak. Aplikasi cara printing anti-dye ora umum, lan umume digunakake nalika werna dhasar ora bisa dibuwang. Tinimbang basis produksi gedhe-gedhe, paling printing anti-pewarna digayuh liwat cara kayata kerajinan utawa printing tangan (kayata lilin anti-printing). Amarga printing discharge lan printing anti-dye ngasilake efek printing sing padha, biasane ora bisa dibedakake kanthi pengamatan mata telanjang.
4. Paint printing Panggunaan cat tinimbang dye kanggo gawé kain dicithak wis dadi nyebar sing wis wiwit dianggep minangka cara printing independen. Printing Paint minangka printing langsung saka Paint, proses asring disebut printing garing, supaya bisa mbedakake saka printing udan (utawa printing dye). Kanthi mbandhingake bedane kekerasan antarane bagean sing dicithak lan bagian sing ora dicithak ing kain sing padha, printing cat lan pewarnaan bisa dibedakake. Wilayah sing dicithak cat krasa luwih angel tinimbang area sing ora dicithak, bisa uga luwih kenthel. Yen kain dicithak nganggo pewarna, ora ana bedane kekerasan antarane bagian sing dicithak lan bagian sing ora dicithak.
Cetakan cat peteng cenderung luwih angel lan kurang fleksibel tinimbang warna cahya utawa cahya. Nalika mriksa kain kanthi cetakan cat, priksa kabeh werna, amarga pewarna lan cat bisa uga ana ing kain sing padha. Cat putih uga digunakake kanggo nyetak, lan faktor iki ora kudu dilalekake. Printing Paint minangka cara printing paling murah ing produksi printing, amarga printing saka Paint punika relatif prasaja, proses dibutuhake minimal, lan biasane ora mbutuhake steaming lan ngumbah.
Coatings teka ing werna padhang, sugih lan bisa digunakake ing kabeh serat tekstil. Cepet cahya lan cepet reresik garing apik, malah apik banget, mula akeh digunakake ing kain hiasan, kain langsir lan kain sandhangan sing mbutuhake reresik garing. Kajaba iku, lapisan meh ora ngasilake beda warna gedhe ing macem-macem kain, lan jangkoan warna dasar uga apik banget nalika topeng dicithak.
Printing khusus
Cara dhasar kanggo nyetak (kaya kasebut ing ndhuwur) yaiku nyetak pola ing kain, saben werna ing pola sing digunakake ing cara printing lan dyeing, printing khusus kalebu kategori kapindho, alesan kanggo klasifikasi iki, amarga cara iki bisa diwenehi efek printing khusus, utawa amarga biaya proses dhuwur lan ora digunakake digunakake.
1. Floor printing Floor printing werna dhasar dijupuk dening cara printing tinimbang nggunakake Piece dyeing cara. Biasane ing proses printing, werna dhasar lan werna pola dicithak ing kain putih. Kadhangkala print lantai lengkap dirancang kanggo niru efek discharge utawa anti-pewarna prints sing luwih larang kanggo gawé, nanging gampang kanggo mbedakake prints beda saka mburi kain. Sisih mbalikke saka printing lemah luwih entheng; Amarga kain dicelup luwih dhisik, loro-lorone cetakan utawa cetakan anti-pewarna duwe warna sing padha.
Masalah karo printing full-floor iku kadhangkala wilayah gedhe saka werna latar mburi ora bisa ditutupi dening werna peteng. Nalika masalah iki kedadeyan, priksa pola kasebut kanthi teliti ing lemah, sampeyan bakal nemokake sawetara titik surem. Fenomena iki sejatine disebabake dening ngumbah, dudu amarga jumlah tutup pewarna.
Fenomena kasebut ora kedadeyan ing kain cetak berkualitas tinggi sing diprodhuksi ing kahanan teknologi sing ketat. Fenomena iki ora bisa ditindakake nalika cara nyetak layar digunakake kanggo nyetak kabeh lantai, amarga tempel warna digosok, tinimbang digulung kaya percetakan roller. Kain sing dicithak ing lantai biasane krasa angel.
2. Flocking printing Flocking printing iku cara printing kang tumpukan serat disebut tumpukan serat cendhak (bab 1 / 10-1 / 4 inch) wis adhered menyang lumahing kain ing pola tartamtu. Proses rong tahap diwiwiti kanthi nyithak pola ing kain kanthi adesif tinimbang pewarna utawa cat, lan banjur gabungke kain kanthi serat rintisan, sing tetep ana ing papan sing diterapake. Ana rong cara kanggo nempelake tumpukan cendhak menyang permukaan kain: flocking mekanik lan flocking elektrostatik. Ing flocking mekanik, serat cendhak disaring ing kain nalika ngliwati kamar kumpul kanthi jembar rata.
Nalika diaduk dening mesin, kain kedher, lan serat cendhak dilebokake kanthi acak menyang kain. Ing flocking elektrostatik, listrik statis ditrapake ing serat cendhak, sing nyebabake orientasi tegak meh kabeh serat nalika ditempelake ing kain. Dibandhingake karo klompok mekanik, flocking elektrostatik luwih alon lan luwih larang, nanging bisa ngasilake efek flocking sing luwih seragam lan padhet. Serat sing digunakake ing flocking elektrostatik kalebu kabeh serat sing digunakake ing produksi nyata, sing paling umum yaiku serat viscose lan nilon.
Umume kasus, serat pokok dicelup sadurunge ditransplantasikan menyang kain. Kemampuan saka kain flocking kanggo nahan reresik garing lan / utawa ngumbah gumantung saka sifat adesif. Akeh adhesives kualitas dhuwur digunakake ing pangolahan kain duwe fastness banget kanggo ngumbah, reresik garing, utawa loro-lorone. Amarga ora kabeh adhesives bisa tahan sembarang jinis reresik, iku perlu kanggo verifikasi cara reresik cocok kanggo kain flocking tartamtu.
3.Warp printing Warp printing tegese sadurunge nenun, warp saka kain dicithak banjur ditenun bebarengan karo weft polos (biasane putih) kanggo nggawe kain, nanging kadhangkala werna weft beda banget karo werna warp dicithak. Asilé yaiku butir-butir bayangan sing alus, malah efek pola burem ing kain. Produksi printing warp mbutuhake perawatan lan rinci, saengga meh mung ditemokake ing kain kelas dhuwur, nanging kain sing digawe saka serat sing bisa dicithak kanthi transfer panas minangka pangecualian. Kanthi pangembangan printing transfer panas warp, biaya printing warp wis suda banget. Printing warp bisa diidentifikasi kanthi narik metu lungsin lan weft saka kain, amarga mung warp duwe werna pola, lan weft putih utawa kosong. Efek printing warp imitasi uga bisa dicithak, nanging iki gampang diidentifikasi amarga werna pola kasebut ana ing warp lan weft.
4. diobong metu printing
Pencetakan rot yaiku nyetak bahan kimia sing bisa ngrusak jaringan serat ing pola kasebut. Akibaté, ana bolongan ing ngendi bahan kimia kena kontak karo kain. Kain bordir bolong imitasi bisa dipikolehi kanthi nyithak nganggo 2 utawa 3 rol, siji rol ngemot bahan kimia sing ngrusak, lan rol liyane nyetak jahitan sulaman imitasi.
Kain iki digunakake kanggo blus musim panas sing murah lan pinggiran mentah kanggo lingerie katun. Pojok bolongan ing cetakan worn tansah kena kanggo nyandhang durung wayahe, saéngga kain nduweni daya tahan sing kurang. Jinis cetakan kembang liyane yaiku kain sing digawe saka benang campuran, benang sing dilapisi inti, utawa campuran loro utawa luwih serat, ing ngendi bahan kimia bisa numpes siji serat (selulosa), supaya liyane ora rusak. Cara cetak iki bisa nyithak akeh kain cetak khusus lan menarik.
Kain kasebut bisa digawe saka benang viscose / polyester 50/50 campuran, lan nalika nyetak, bagian serat viscose ilang (busuk), ninggalake serat poliester sing ora rusak, sing nyebabake nyetak mung benang poliester, lan sampel asli benang poliester / serat viscose sing ora dicithak.
5. Printing kaping pindho
pindho sisinyetakPrinting ing loro-lorone saka kain kanggo njupuk efek pindho sisi saka kain, padha katon ing packaging kain dicithak kanthi pola terkoordinasi ing loro-lorone. Panggunaan pungkasan diwatesi kanggo lembaran, taplak meja, jaket lan kaos tanpa garis utawa loro-lorone.
6. Cetakan khusus Cetakan khusus yaiku cetakan kanthi pola unik loro utawa luwih, saben dicithak ing area kain sing beda, saengga saben pola bakal ana ing posisi tartamtu ing sandhangan. Contone, desainer busana bakal ngrancang blus kanthi polkadot biru lan putih ing ngarep lan mburi, kanthi lengen biru lan putih sing padha, nanging kanthi pola belang. Ing kasus iki, desainer busana nggarap desainer kain kanggo nggawe unsur polka dot lan belang ing gulungan sing padha. Tata letak posisi cetak lan jumlah yard kain sing dibutuhake kanggo saben unsur pola kudu disusun kanthi teliti supaya tingkat panggunaan kain optimal lan ora nyebabake akeh sampah. Printing khusus liyane dicithak ing potongan-potongan sandhangan sing wis dipotong, kayata tas lan kerah, supaya akeh pola busana sing beda lan unik bisa digawe. Lembar bisa dicithak kanthi tangan utawa kanthi transfer panas.
Proses printing tradisional kalebu desain pola, engraving silinder (utawa nggawe piring layar, produksi layar babak), modulasi tempel werna lan pola dicithak, post-perawatan (steaming, desizing, ngumbah) lan papat pangolahan liyane.
②desain pola
1.Miturut panggunaan kain (kayata wong lanang,wong wadon, dasi, selendang, lsp) nangkep gaya, nada lan pola pola.
2. Ing harmoni karo gaya materi kain, kayata sutra lan hemp produk gelar kepileh lan kemurnian werna duwe prabédan amba banget.
3. Teknik ekspresi pola, struktur warna lan pola kudu nyukupi proses cetak lan jembar kain, arah benang, pemotongan lan jahitan sandhangan lan faktor liyane. Utamane cara printing sing beda-beda, gaya pola lan teknik kinerja uga beda, kayata jumlah set warna roller printing yaiku 1 nganti 6 set, lan jembar kembang diwatesi kanthi ukuran roller; Jumlah set warna sablon bisa tekan luwih saka 10 set, lan siklus pengaturan bisa cukup gedhe kanggo nyithak kain siji, nanging ora cocok kanggo desain pola geometris sing rapi lan biasa.
4. Desain gaya pola kudu nimbang keuntungan pasar lan ekonomi
③ Ukiran silinder kembang, nggawe piring layar, nggawe jaring bunder
Silinder, layar lan layar bunder minangka peralatan khusus saka proses cetak. Kanggo nggawe pola sing dirancang ngasilake pola sing cocog ing kain miturut tumindak tempel warna, perlu kanggo nindakake teknik proses kayata ukiran silinder, nggawe piring layar lan nggawe jaring bunder, supaya bisa mbentuk model pola sing cocog.
1. Ukiran silinder: mesin cetak silinder, ukiran pola ing silinder tembaga, ana garis kepar utawa titik, digunakake kanggo nyimpen tempel warna. Proses ngukir pola cekung ing permukaan roller tembaga diarani ukiran silinder. Silinder digawe saka wesi kothong gulungan tembaga dilapisi utawa matak karo tembaga, circumference umume 400 ~ 500mm, dawa gumantung ing amplitudo saka mesin printing. Cara ukiran pola kalebu ukiran tangan, ukiran inti tembaga, ukiran cilik, ukiran fotografi, ukiran elektronik lan liya-liyane.
2. Screen plate nggawe: flat screen printing perlu kanggo nggawe layar cocog. Nggawe piring layar datar kalebu nggawe pigura layar, nggawe bolong lan nggawe pola layar. Pigura layar digawe saka kayu atos utawa materi aluminium alloy, lan banjur specification tartamtu saka nilon, polyester utawa kain sutra digawe dowo ing pigura layar, yaiku, layar. Produksi pola layar umume digunakake kanthi metode fotosensitif (utawa metode pamisahan warna elektronik) utawa metode anti-cat.
3. Produksi net babak: Printing net babak kudu digawe. Jaring nikel kanthi bolongan pisanan digawe, banjur pigura logam bunder dipasang ing loro ujung jaring nikel kanggo ngencengi jaring nikel. Banjur jaring nikel dilapisi karo lem fotosensitif, pola sampel pamisahan warna dibungkus kanthi rapet ing jaring nikel, lan jaring bunder kanthi pola dibentuk kanthi metode fotosensitif.
4. Modulasi tempel warna lan pola cetak IV. Pasca-perawatan (steam, desizing, ngumbah)
Sawise printing lan pangatusan, iku biasane perlu kanggo nindakake steaming, pembangunan werna utawa perawatan werna ngalangi, lan banjur nindakake desizing lan ngumbah kanthi mbusak tempel, agen kimia lan werna ngambang ing tempel werna.
Steaming uga disebut steaming. Sawise tempel printing wis garing ing kain, kanggo nransfer pewarna saka tempel menyang serat lan ngrampungake owah-owahan kimia tartamtu, iku umume perlu kanggo uap. Ing proses steaming, uap pisanan condenses ing kain, suhu kain mundhak, serat lan tempel swell, dye lan agen kimia dissolve, lan sawetara reaksi kimia dumadi, ing wektu iki dye ditransfer saka tempel kanggo serat, saéngga ngrampungake proses dyeing.
Kajaba iku, amarga anané tempel, proses pewarnaan pewarna percetakan luwih rumit, lan wektu penguapan luwih suwe tinimbang pewarnaan pad. Kondisi ngukus uga beda-beda miturut sifat pewarna lan kain.
Pungkasan, kain sing dicithak kudu diresiki kanthi lengkap lan dicuci kanggo mbusak tempel, reagen kimia lan warna sing ngambang ing kain. Tempel tetep ana ing kain, nggawe rasa atos. Werna ngambang tetep ana ing kain, sing bakal mengaruhi padhang warna lan cepet dyeing.
Cacat ing kain sing dicithak
Cacat printing sing paling umum sing disebabake dening proses printing kapacak lan diterangake ing ngisor iki. Cacat iki bisa uga disebabake dening penanganan sing ora bener ing proses cetak, penanganan kain sing ora bener sadurunge dicithak, utawa cacat ing materi sing dicithak. Amarga percetakan tekstil meh padha karo pewarnaan kanthi pirang-pirang cara, akeh cacat sing kedadeyan ing pewarnaan uga ana ing kain sing dicithak.
1.Printing drag printing tempel noda amarga gesekan sadurunge pangatusan.
2.Color printing paste splashing mudhun ing kain ora Gamelan, nanging spilled ing utawa splashed ing kain, titik werna utawa splashing werna.
3. Pola pinggiran kabur ora Gamelan, garis ora cetha, paling asring disebabake singeing salah utawa konsentrasi tempel ora cocok.
4.Kembang ora diijini amarga roller printing utawa layar vertikal didadekake siji, sabab pola sadurunge lan sawise registrasi ora akurat. Cacat iki uga disebut mismatching utawa owah-owahan pola.
5.Stop printing amarga mesin printing ing proses printing mandheg dumadakan, lan banjur diuripake, asil diprodhuksi ing werna kain.
6. Bagéyan saka embrittlement ing kain dicithak, dicithak kanthi siji utawa luwih panggonan werna asring rusak, biasane amarga bahan kimia ngrusak digunakake ing printing tempel. Masalah iki uga bisa ditemokake ing bagean gambar saka kain sing dicithak discharge.
Wektu kirim: Mar-11-2025
