①Cara dhasar nyetak
Nyetak miturut peralatan nyetak bisa dipérang dadi nyetak langsung, nyetak discharge, lan nyetak anti-pewarna.
1. Nyetak langsung Nyetak langsung yaiku jinis nyetak langsung ing kain putih utawa ing kain sing wis diwernani. Sing terakhir diarani cetak topeng. Mesthi wae, warna pola cetak luwih peteng tinimbang warna latar mburi. Akeh cara nyetak umum yaiku nyetak langsung. Yen warna latar mburi kain putih utawa umume putih, lan pola cetak katon luwih padhang saka mburi tinimbang warna ngarep, mula kita bisa nemtokake manawa iki minangka cetak langsung.kain sing dicetak(cathetan: amarga penetrasi pasta cetak sing kuwat, mula kain sing entheng ora bisa diadili nganggo metode iki). Yen warna latar mburi kain ngarep lan mburi padha (amarga iki minangka pewarna potongan), lan pola cetak luwih peteng tinimbang warna latar mburi, mula iki minangka kain cetak sampul.
2. Discharge printing Discharge printing ditindakake ing rong langkah, langkah pertama yaiku ngewarnai kain monokrom, lan langkah kapindho yaiku nyetak pola ing kain. Pasta cetak ing langkah kapindho ngandhut agen pemutih sing kuwat sing bisa ngrusak pewarna warna dasar, mula cara iki bisa ngasilake kain pola polkadot biru lan putih, sing diarani ekstraksi putih.
Nalika pemutih lan pewarna sing ora bakal reaksi karo pemutih dicampur ing pasta warna sing padha (pewarna PPN kalebu jinis iki), pencetakan ekstraksi warna bisa ditindakake. Mulane, nalika pewarna kuning sing cocog (kayata pewarna PPN) dicampur karo pemutih warna, pola bintik-bintik kuning bisa dicithak ing kain ngisor biru.
Amarga werna dhasar saka printing discharge dicelup dhisik nganggo metode piece dyeing, yen werna dhasar sing padha dicetak ing lemah, wernane bakal luwih sugih lan luwih jero. Iki minangka tujuan utama printing discharge. Kain printing discharge bisa dicetak nganggo printing roller lan sablon, nanging ora nganggo printing transfer panas. Amarga biaya produksi kain sing dicetak dhuwur dibandhingake karo printing langsung, panggunaan agen reduksi sing dibutuhake kudu dikontrol kanthi ati-ati lan akurat. Kain sing dicetak kanthi cara iki duwe dodolan sing luwih apik lan rega sing luwih dhuwur. Kadhangkala, agen reduksi sing digunakake ing proses iki bisa nyebabake kerusakan utawa karusakan kain ing pola sing dicetak. Yen werna saka loro-lorone kain padha (amarga iku pewarna potongan), lan polane putih utawa werna sing beda karo werna latar mburi, bisa dikonfirmasi manawa iku kain printing discharge.
3. Pencetakan anti-pewarna Pencetakan anti-pewarna kalebu rong tahapan:
(1) Kain putih dicetak nganggo bahan kimia utawa resin lilin sing nyegah utawa nyegah pewarna nembus menyang kain;
(2) kain sing dicelup. Tujuane yaiku kanggo ngewarnai warna dasar supaya pola putih katon. Elinga yen asile padha karo kain sing dicetak discharge, nanging cara sing digunakake kanggo entuk asil iki beda karo kain sing dicetak discharge. Penerapan cara cetak anti-pewarna ora umum, lan umume digunakake nalika warna dasar ora bisa discharge. Tinimbang basis produksi skala gedhe, umume cetak anti-pewarna ditindakake liwat cara kayata kerajinan tangan utawa cetak tangan (kayata anti-cetak lilin). Amarga cetak discharge lan cetak anti-pewarna ngasilake efek cetak sing padha, biasane ora bisa dibedakake kanthi pengamatan mripat langsung.
4. Nyetak Cat Panggunaan cat tinimbang pewarna kanggo ngasilake kain sing dicetak wis saya akeh nganti wiwit dianggep minangka metode nyetak sing mandiri. Nyetak cat yaiku nyetak langsung cat, proses iki asring diarani nyetak garing, kanggo mbedakake saka nyetak teles (utawa nyetak pewarna). Kanthi mbandhingake bedane kekerasan antarane bagean sing dicetak lan bagean sing durung dicetak ing kain sing padha, nyetak cat lan nyetak pewarna bisa dibedakake. Area sing dicetak cat krasa rada atos tinimbang area sing durung dicetak, bisa uga rada luwih kenthel. Yen kain dicetak nganggo pewarna, ora ana bedane kekerasan sing signifikan antarane bagean sing dicetak lan bagean sing durung dicetak.
Cetakan cat peteng luwih cenderung krasa luwih atos lan kurang fleksibel tinimbang warna padhang utawa padhang. Nalika mriksa kain sing ana cetakan cat, priksa kabeh warna, amarga pewarna lan cat bisa uga ana ing kain sing padha. Cat putih uga digunakake kanggo nyetak, lan faktor iki ora kena dilirwakake. Cetakan cat minangka cara nyetak sing paling murah ing produksi nyetak, amarga nyetak cat relatif prasaja, proses sing dibutuhake minimal, lan biasane ora mbutuhake kukus lan ngumbah.
Pelapis kasedhiya ing warna-warna sing cerah lan sugih lan bisa digunakake ing kabeh serat tekstil. Daya tahan tahan luntur sing entheng lan tahan luntur nalika dicuci garing apik, malah apik banget, mula digunakake sacara wiyar ing kain dekoratif, kain gorden, lan kain sandhangan sing butuh cuci garing. Kajaba iku, lapisan kasebut meh ora ngasilake bedane warna sing gedhe ing macem-macem batch kain, lan jangkoan warna dhasar uga apik banget nalika topeng dicithak.
Percetakan khusus
Cara dhasar nyetak (kaya sing wis kasebut ing ndhuwur) yaiku nyetak pola ing kain, saben warna ing pola sing digunakake ing metode nyetak lan pewarnaan, pencetakan khusus kalebu kategori kapindho, alesan kanggo klasifikasi iki, amarga metode iki bisa entuk efek pencetakan khusus, utawa amarga biaya proses kasebut dhuwur lan ora digunakake sacara wiyar.
1. Cetak Lantai Werna dhasar cetakan lantai dipikolehi kanthi cara nyetak tinimbang nggunakake cara pewarnaan potongan. Biasane ing proses nyetak, werna dhasar lan werna pola dicithak ing kain putih. Kadhangkala cetakan lantai lengkap dirancang kanggo niru efek cetakan discharge utawa anti-pewarna sing luwih larang digawe, nanging gampang mbedakake cetakan sing beda saka mburi kain. Sisih mburi cetakan lemah luwih padhang; Amarga kain dicelup dhisik, loro-lorone sisih cetakan discharge utawa anti-pewarna duwe werna sing padha.
Masalah karo percetakan full-floor yaiku kadhangkala area warna latar mburi sing amba ora bisa ditutupi warna peteng. Nalika masalah iki kedadeyan, priksa pola ing lemah kanthi teliti, sampeyan bakal nemokake sawetara titik remang. Fenomena iki umume disebabake dening ngumbah, dudu amarga akehe pewarna sing nutupi.
Fenomena iki ora kedadeyan ing kain cetak berkualitas tinggi sing diprodhuksi miturut kondisi teknologi sing ketat. Fenomena iki ora bisa kedadeyan nalika metode sablon digunakake kanggo nyetak ing saindenging lantai, amarga pasta warna dikerok, tinimbang digulung kaya rol pencetakan. Kain cetak sing ditutupi lantai biasane krasa atos.
2. Cetak Flocking Cetak flocking yaiku metode pencetakan ing ngendi tumpukan serat sing diarani tumpukan serat cendhak (udakara 1/10-1/4 inci) ditempelake ing permukaan kain kanthi pola tartamtu. Proses rong tahap diwiwiti kanthi nyetak pola ing kain nganggo perekat tinimbang pewarna utawa cat, banjur nggabungake kain karo rintisan serat, sing tetep ana ing panggonane mung ing papan sing wis diterapake perekat. Ana rong cara kanggo nempelake flocking cendhak menyang permukaan kain: flocking mekanik lan flocking elektrostatik. Ing flocking mekanik, serat cendhak diayak ing kain nalika ngliwati ruang flocking kanthi jembar sing rata.
Nalika diudhek nganggo mesin, kain bakal geter, lan serat cendhak dilebokake kanthi acak menyang kain. Ing flocking elektrostatik, listrik statis ditrapake ing serat cendhak, sing nyebabake orientasi tegak meh kabeh serat nalika ditempelake ing kain. Dibandhingake karo flocking mekanik, flocking elektrostatik luwih alon lan luwih larang, nanging bisa ngasilake efek flocking sing luwih seragam lan padhet. Serat sing digunakake ing flocking elektrostatik kalebu kabeh serat sing digunakake ing produksi nyata, sing paling umum yaiku serat viskosa lan nilon.
Ing pirang-pirang kasus, serat stapel diwernani sadurunge dicangkokake menyang kain. Kemampuan kain flocking kanggo tahan dry cleaning lan/utawa dicuci gumantung saka sifat perekat kasebut. Akeh perekat berkualitas tinggi sing digunakake ing pangolahan kain duwe daya tahan sing apik kanggo dicuci, dry cleaning, utawa loro-lorone. Amarga ora kabeh perekat bisa tahan karo jinis pembersihan apa wae, mula perlu diverifikasi metode pembersihan endi sing cocog kanggo kain flocking tartamtu.
3. Cetak lungsin Cetak lungsin tegese sadurunge ditenun, lungsin kain dicetak banjur ditenun bebarengan karo kain pakan polos (biasane putih) kanggo nggawe kain, nanging kadhangkala warna kain pakan beda banget karo warna lungsin sing dicetak. Hasile yaiku efek pola burem sing alus lan bayangan ing kain. Produksi cetakan lungsin mbutuhake perawatan lan detail, mula meh mung ditemokake ing kain kualitas dhuwur, nanging kain sing digawe nganggo serat sing bisa dicetak kanthi transfer panas minangka pengecualian. Kanthi perkembangan pencetakan transfer panas lungsin, biaya pencetakan lungsin wis suda banget. Cetak lungsin bisa diidentifikasi kanthi narik lungsin lan pakan kain, amarga mung lungsin sing duwe warna pola, lan pakan putih utawa polos. Efek pencetakan lungsin imitasi uga bisa dicetak, nanging iki gampang diidentifikasi amarga warna pola ana ing lungsin lan pakan.
4. Cetakan sing kobong
Cetak busuk yaiku pencetakan bahan kimia sing bisa ngrusak jaringan serat ing pola kasebut. Akibate, ana bolongan ing ngendi bahan kimia kasebut kena kain. Kain bordir bolong imitasi bisa dipikolehi kanthi nyetak nganggo 2 utawa 3 rol, siji rol ngemot bahan kimia sing ngrusak, lan rol liyane nyetak jahitan bordir imitasi.
Kain-kain iki digunakake kanggo blus musim panas sing murah lan pinggiran mentah kanggo lingerie katun. Pinggiran bolongan ing cetakan sing wis aus mesthi kena pengaruh aus sadurunge wektune, mula kain kasebut kurang awet. Jinis cetakan kembang liyane yaiku kain sing digawe saka benang campuran, benang dilapisi inti, utawa campuran rong serat utawa luwih, ing ngendi bahan kimia bisa ngrusak siji serat (selulosa), saengga liyane ora rusak. Cara nyetak iki bisa nyetak akeh kain sing dicetak khusus lan menarik.
Kain iki bisa digawe saka benang campuran viskosa/poliester 50/50, lan nalika nyetak, bagean serat viskosa ilang (bosok), ninggalake serat poliester sing ora rusak, sing nyebabake mung benang poliester sing dicetak, lan sampel asli benang campuran serat poliester/viskosa sing durung dicetak.
5. Nyetak rong sisi
Sisi loronyetakNyetak ing loro-lorone kain kanggo entuk efek kain loro-lorone, padha karo tampilan kain kemasan sing dicetak nganggo pola sing terkoordinasi ing loro-lorone. Panggunaan pungkasan diwatesi mung kanggo sprei loro-lorone, taplak meja, jaket lan kemeja tanpa garis utawa loro-lorone.
6. Cetakan khusus Cetakan khusus yaiku cetakan kanthi rong pola unik utawa luwih, saben dicithak ing area kain sing beda, saengga saben pola bakal dumunung ing posisi tartamtu ing sandhangan kasebut. Contone, perancang busana bakal ngrancang blus kanthi bintik-bintik biru lan putih ing ngarep lan mburi, kanthi lengen biru lan putih sing padha, nanging kanthi pola garis-garis. Ing kasus iki, perancang sandhangan kerja bareng karo perancang kain kanggo nggawe elemen bintik-bintik lan garis-garis ing gulungan sing padha. Tata letak posisi cetak lan jumlah yard kain sing dibutuhake kanggo saben elemen pola kudu diatur kanthi ati-ati supaya tingkat panggunaan kain optimal lan ora nyebabake akeh sampah. Jinis cetak khusus liyane dicithak ing potongan sandhangan sing wis dipotong, kayata tas lan kerah, supaya akeh pola sandhangan sing beda lan unik bisa digawe. Lembaran bisa dicithak kanthi tangan utawa kanthi transfer panas.
Proses percetakan tradisional kalebu desain pola, ukiran silinder (utawa nggawe pelat layar, produksi layar bunder), modulasi pasta warna lan pola cetak, perawatan pasca (ngukus, ngeringake, ngumbah) lan papat proses liyane.
②desain pola
1.Miturut panggunaan kain (kayata klambi pria,wanita, dasi, syal, lsp.) mangerteni gaya, nada, lan pola pola kasebut.
2. Selaras karo gaya bahan kain, kayata produk sutra lan rami, tingkat kemurnian lan warna sing apik banget nduweni bedane sing gedhe banget.
3. Teknik ekspresi pola, struktur warna lan pola kudu nyukupi proses pencetakan lan jembar kain, arah benang, pemotongan lan penjahitan sandhangan, lan faktor liyane. Utamane metode pencetakan sing beda-beda, gaya pola lan teknik kinerja uga beda-beda, kayata jumlah set warna pencetakan rol yaiku 1 nganti 6 set, lan jembar kembang diwatesi dening ukuran rol; Jumlah set warna pencetakan sablon bisa tekan luwih saka 10 set, lan siklus pengaturan bisa cukup gedhe kanggo nyetak siji kain, nanging ora cocog kanggo desain pola geometris sing rapi lan teratur.
4. Desain gaya pola kudu nimbang keuntungan pasar lan ekonomi
③Ukiran silinder kembang, nggawe pelat layar, nggawe jaring bunder
Silinder, layar, lan layar bunder minangka peralatan khusus ing proses pencetakan. Kanggo nggawe pola sing dirancang ngasilake pola sing cocog ing kain kanthi aksi pasta warna, perlu ditindakake rekayasa proses kayata ukiran silinder, nggawe pelat layar, lan nggawe jaring bunder, supaya bisa mbentuk model pola sing cocog.
1. Ukiran silinder: mesin cetak silinder, ukiran pola ing silinder tembaga, ana garis utawa titik kepar, digunakake kanggo nyimpen pasta warna. Proses ngukir pola cekung ing permukaan rol tembaga diarani ukiran silinder. Silinder digawe saka gulungan wesi berongga sing dilapisi tembaga utawa dicor nganggo tembaga, kelilinge umume 400 ~ 500mm, dawane gumantung saka amplitudo mesin cetak. Cara ukiran pola kalebu ukiran tangan, ukiran inti tembaga, ukiran cilik, ukiran fotografi, ukiran elektronik lan liya-liyane.
2. Nggawe pelat layar: nyithak layar datar kudu nggawe layar sing cocog. Nggawe pelat layar datar kalebu nggawe pigura layar, nggawe bolong, lan nggawe pola layar. Pigura layar digawe saka kayu atos utawa bahan paduan aluminium, banjur spesifikasi tartamtu saka nilon, poliester, utawa kain sutra ditarik ing pigura layar, yaiku layar. Produksi pola layar umume digunakake kanthi metode fotosensitif (utawa metode pamisahan warna elektronik) utawa metode anti-cat.
3. Produksi jaring bunder: Cetakan jaring bunder kudu digawe. Jaring nikel sing ana bolongane digawe dhisik, banjur pigura logam bunder dipasang ing loro-lorone jaring nikel kanggo ngencengi jaring nikel. Banjur jaring nikel dilapisi lem fotosensitif, pola sampel pamisahan warna dibungkus rapet ing jaring nikel, lan jaring bunder sing ana polane dibentuk kanthi metode fotosensitif.
4. Modulasi pasta warna lan pola cetak IV. Perawatan sawise (ngukus, ngeringake, ngumbah)
Sawise nyetak lan nggaringake, biasane perlu ngukus, ngembangake warna utawa perawatan warna solid, banjur nindakake desizing lan ngumbah kanggo mbusak pasta, agen kimia, lan warna sing ngambang ing pasta warna kanthi lengkap.
Ngukus uga diarani ngukus. Sawise pasta cetak garing ing kain, kanggo mindhah pewarna saka pasta menyang serat lan ngrampungake owah-owahan kimia tartamtu, umume perlu ngukus. Ing proses ngukus, uap pisanan ngembun ing kain, suhu kain mundhak, serat lan pasta ngembang, pewarna lan agen kimia larut, lan sawetara reaksi kimia kedadeyan, ing wektu iki pewarna ditransfer saka pasta menyang serat, saengga ngrampungake proses pewarnaan.
Kajaba iku, amarga anané pasta, proses pewarnaan pewarna cetak luwih rumit, lan wektu penguapan luwih suwe tinimbang pewarnaan pad. Kondisi penguapan uga beda-beda miturut sifat pewarna lan kain.
Pungkasanipun, kain ingkang sampun dipuncithak kedah dipunukur ukuranipun kanthi jangkep lan dipunkumbah kangge mbusak pasta, reagen kimia, lan warna ingkang ngambang ing kain. Pasta tetep wonten ing kain, saengga kain krasa kasar. Warna ingkang ngambang tetep wonten ing kain, ingkang badhe mengaruhi padhanging warna lan tahan lunturing pewarna.
Cacat ing kain sing dicetak
Cacat cetak sing paling umum sing disebabake dening proses cetak kadhaptar lan diterangake ing ngisor iki. Cacat kasebut bisa uga disebabake dening penanganan sing ora bener ing proses cetak, penanganan kain sing ora bener sadurunge cetak, utawa cacat ing bahan sing dicetak dhewe. Amarga cetak tekstil meh padha karo pewarnaan ing pirang-pirang cara, akeh cacat sing kedadeyan ing pewarnaan uga ana ing kain sing dicetak.
1. Noda tempel cetak amarga gesekan sadurunge garing.
2. Lem cetak warna sing cipratan ing kain ora alus, nanging tumpah utawa cipratan ing kain, titik warna utawa cipratan warna.
3. Pola pinggiran sing burem ora alus, garise ora cetha, paling asring disebabake dening pembakaran sing ora bener utawa konsentrasi pasta sing ora cocog.
4. Kembang ora kena amarga rol cetak utawa layar sing sejajar vertikal, amarga pola sadurunge lan sawise registrasi ora akurat. Cacat iki uga diarani ora cocog utawa owah-owahan pola.
5. Mandheg nyetak amarga mesin cetak ing proses nyetak mandheg dadakan, banjur diuripake, asil sing diasilake yaiku warna kain.
6. Bagean saka kerapuhan ing kain sing dicetak, sing dicetak nganggo siji utawa luwih warna asring rusak, biasane amarga bahan kimia sing ngrusak sing digunakake ing tempel cetak. Masalah iki uga bisa ditemokake ing bagean gambar kain sing dicetak kanthi discharge.
Wektu kiriman: 11 Maret 2025
